Ultra-lavviskositet CMC er en speciel form for carboxymethylcellulosenatrium (CMC-Na), med lav viskositet, god vandopløselighed og stærk stabilitet. Det er meget udbredt inden for forskellige områder. De relevante oplysninger er som følger:
Karakteristika: Det har en lavere molekylvægt, bedre opløselighed og flydende og kan hurtigt opløses i vand for at danne en kolloid opløsning. Samtidig har den også god stabilitet, kan opretholde en opløst tilstand under forskellige temperaturer og pH-forhold og kan effektivt emulgere og spredes i væsker.
CMC med ultra-lav viskositet har på grund af dets unikke egenskaber omfattende anvendelser på flere områder, som følger:
Papirindustrien: Anvendes i belægningspapir- og papproduktion, som et reologisk bekæmpelsesmiddel, vandtilbageholdelsesmiddel, film-dannende middel og hjælpeklæbemiddel til belægninger, det kan øge belægningens faststofindhold og opretholde gode rheologiske egenskaber, forbedre tilpasningsevnen for papirudskrivning og er velegnet til høj-belægningsproduktionsprocesser.
Tekstilindustrien: bruges som limningsmiddel og fortykningsmiddel til trykning af pastaer, hjælper med at forbedre trykkvaliteten af tekstiler og kan også bruges til afstivningsbehandling af tekstiler for at forbedre fibrenes vedhæftning og slidstyrke.
modul titel
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur
Råmateriale forbehandling:
Vælg celluloseråmaterialer med høj -renhed, efter formaling og sigtning, behandl dem med en alkalisk opløsning (normalt NaOH-opløsning) til alkalisering for at slappe af cellulosemolekylerne og generere alkylcellulose (cellulosenatrium), hvilket skaber betingelser for den efterfølgende etherificeringsreaktion. Alkaliseringsbetingelserne (såsom temperatur, alkalikoncentration og tid) skal kontrolleres præcist for at undgå overdreven nedbrydning eller ujævne reaktioner.
Etherificeringsreaktion:
alkylcellulose reagerer med et etherificerende middel (såsom natriumchloracetat) ved en bestemt temperatur (normalt 50-70 grader) og opløsningsmiddel (såsom ethanol-vandblanding) for at indføre carboxymethylgrupper (-CH₂COONa). Dette trin er afgørende for at kontrollere viskositeten: ved at justere doseringen af etherificerende middel, reaktionstid, temperatur osv. kan substitutionsgraden og molekylvægten kontrolleres - en lavere molekylvægt og moderat substitutionsgrad (normalt 0,5-1,2) kan opnå ultralav viskositetskarakteristika.
Neutralisering og vask:
Efter reaktionen neutraliseres det overskydende alkali med syre (såsom saltsyre) for at gøre produktets pH-værdi neutral. Fjern derefter ureagerede urenheder, salte og-biprodukter gennem vask (almindeligvis med ethanolopløsning) for at forbedre produktets renhed og undgå resterende urenheder, der påvirker efterfølgende anvendelser (såsom inden for fødevare- og medicinområder, hvor renheden er ekstrem høj).
Tørring og slibning:
Det våde produkt efter reaktionen tørres (såsom varmlufttørring) for at fjerne fugt, kontrollere fugtindholdet under 10 % og derefter males til en bestemt partikelstørrelse for at opnå CMC-produktet med ultra-lav viskositet. Tørretemperaturen skal være moderat for at forhindre produktnedbrydning eller farveændringer forårsaget af høje temperaturer.
Efter-behandling:
Afhængigt af applikationskravene kan nogle produkter gennemgå yderligere forfining (såsom affarvning, fjernelse af urenheder) eller modifikationsbehandling (såsom kryds-binding, sammensætning) for at optimere deres dispergerbarhed, saltbestandighed og andre egenskaber for at opfylde kravene inden for specifikke områder (såsom lithiumbatterier, medicin).
speciel proces:
Anden kemisk viskositetsreduktion. Kernen i hele processen ligger i præcis styring af råmaterialets forbehandlings- og etherificeringsreaktionsbetingelser for at opnå effektiv regulering af molekylvægt og viskositet, samtidig med at nøgleindikatorer som vandopløselighed og stabilitet sikres.
Produktionsproces
Råvarekontrol - Udvælg strengt råvarer
Brug cellulose med høj-renhed (såsom sølvstjernetræmasse), der kræver et højt celluloseindhold (normalt Større end eller lig med 95%) og få urenheder (såsom lavt askeindhold, lavt metalionindhold), for at undgå, at urenheder påvirker efterfølgende reaktioner og produktets renhed. - Standardiseret råmateriale Præ--cellulosepartikelstørrelsen bør være ensartet. Inden alkalisering skal store partikler fjernes gennem screening for at sikre tilstrækkelig og ensartet alkaliseringsreaktion.
01
Reaktionsprocesparameterkontrol - Alkaliseringstrin:
Kontroller nøjagtigt koncentrationen af alkalisk opløsning (såsom NaOH-koncentration 15 %-20 %), temperatur (20-30 grader) og reaktionstid (1-2 timer), for at undgå overdreven alkalisering, der fører til ujævn cellulosenedbrydning og påvirker den efterfølgende foretringseffektivitet. - Eterificeringsstadiet: (ved at justere doseringen af ether-chloroacetat) (50-70 grader), reaktionstid og opløsningsmiddelforhold, kontrollerer strengt substitutionsgraden (normalt 0,5-1,2) og molekylvægt - Lav substitutionsgrad vil resultere i dårlig vandopløselighed, mens høj substitutionsgrad kan øge viskositeten; molekylvægten skal kontrolleres gennem reaktionsbetingelser til målområdet for at sikre, at slutproduktets viskositet opfylder standarden (såsom viskositet af 1 % vandopløsning < 50 mPa·s).
02
Oprensnings- og vaskekontrol - neutraliseringspræcision:
Når du neutraliserer overskydende alkalisk med saltsyre, skal du nøje kontrollere pH-værdien inden for 6,5-7,5 for at undgå stærk surhed, hvilket forårsager produktnedbrydning eller resterende alkalinitet, der påvirker stabiliteten. - Fler-vask: Brug en blanding af ethanol og vand til flere vask for at fjerne uomsat æter, æter og produkt-salte, æter- og rensemiddel (såsom renhed i fødevarekvalitet Større end eller lig med 99 %, højere for farmaceutisk kvalitet) og testning af ledningsevnen af vaskevæsken for at sikre, at den opfylder standarden, før vasken stoppes.
03
Tørring og efter-behandlingskontrol - Tørringsbetingelser:
Kontroller tørretemperaturen (60-80 grader) og tiden for at undgå høj temperatur, der forårsager produktnedbrydning eller misfarvning, sikring af fugtindhold < 10 %, forhindrer sammenklumpning eller skimmelvækst. - Partikelstørrelsen ved knusning: Kontroller partikelstørrelsen af det færdige produkt (såsom 80-200 mesh) i henhold til kravene til produktets spredningshastighed og krav til produktets spredningsevne.
04
Test af færdige produkter og kvalitetssporbarhed - Key Indicator Testing:
Før du forlader fabrikken, test viskositet (1 % vandopløsning, 25 grader ), substitutionsgrad, renhed (askeindhold, tungmetaller), pH-værdi, fugt osv. for at sikre overholdelse af industristandarder. - Batch Management: Registrer råmaterialekilder, reaktionsparametre og testresultater for at opnå kvalitetssporbarhed, hvilket letter rettidig problemidentifikation. Gennem ovenstående foranstaltninger kan ultra-lavviskositet CMC opfylde de strenge krav inden for forskellige områder såsom fødevarer, medicin og lithiumbatterier med hensyn til viskositetsstabilitet, renhed og anvendelighed.
05
Fysiske og kemiske indikatorer
|
Udseende |
Hvide eller let gule pulverpartikler |
|
PH |
7.5-8.5 |
|
D.S |
8.0-9.0 |
|
Fugtighed |
7-9 |
|
Viskositet |
＜25 |
|
Renhed |
＞90 |
Produktegenskaber
① Fremragende opløselighed, kan opløses jævnt ved omrøring ved stuetemperatur.
② Stabile egenskaber kan opbevares i lang tid.
③ Klæbemidlet i det coatede transferpapir er relativt stabilt og kan opbevares i lang tid.
④ Overførselshastigheden for det coatede transferpapir er større end 85 %, og de overførte mønstre har lyse farver og høj præcision.
⑤ Når det bruges i kombination med CMC, kan det reducere omkostningerne ved termisk sublimationsbelægning og forbedre tørretiden.
⑥ Forøg faststofindholdet i den termiske sublimeringsopløsning, reducer belægningens viskositet, og farven på den overførte udskrivning er lys.
Populære tags: ultra-cmc med lav viskositet til termiske sublimeringsapplikationer, Kina ultra-cmc med lav viskositet til termiske sublimeringsapplikationer producenter, leverandører, fabrik
